一、工程概況

客戶主斜井皮帶機截止2004年投入運行以來至今，2#電機驅(qū)動滾筒膠皮磨損全部脫落，導致皮帶機在運行過程中發(fā)生打滑1#驅(qū)動負荷加大電機電流增大。為了確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免運輸系統(tǒng)故障影響礦井生產(chǎn)，客戶決定對滾筒包膠處理。

二、施工方案

利用夾板將傳動機頭驅(qū)動部分的地帶面帶夾住，然后用主提升絞車將夾板拉緊，同時卸掉主斜井機尾配重，然后將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內(nèi)進行操作，然后在現(xiàn)場進行包膠處理。

三、工程量

1 . 皮帶機松帶流程。

2. 將40個滾筒用倒鏈提起，保證足夠操作空間。

3. 現(xiàn)場進行滾筒包膠。

4. 恢復皮帶機張緊并試車。

四、施工時間

2015年5月23日早8點—下午16：00

五、組織機構(gòu)

總負責人：張仁龍

施工負責人：朱慶

技術(shù)指導：石中華、黃宇晨

機電科負責人：機電廠人員

負責人： 張挺

施工成員：皮帶隊人員

配備人員：安檢員1人，負責現(xiàn)場管理

機電科技術(shù)員1人，配合皮帶隊負責驗收工程質(zhì)量。

六、施工工序

1. 松帶

在滾筒包膠5米處在地面帶打設(shè)夾板，并采用倒鏈固定，同時在滾筒包膠下方5米處打設(shè)夾板，緊固后用絞車拉緊，保證皮帶不下滑，保證有足夠的操作空間，同時滾筒能人工轉(zhuǎn)動。

2. 包膠

將皮帶吊離滾筒，留出足夠的施工空間（至少滾筒兩側(cè)能站下兩人施工），條件允許后由包膠施工人員開始作業(yè)

3. 滾筒安裝

待包膠完成后，確定能夠安裝，依據(jù)拆卸流程進行將皮帶恢復原狀。

4. 試車

待所有工作完成后，將皮帶機手動調(diào)至低速運轉(zhuǎn)一周，然后

進行滾筒處跑偏調(diào)整。

5.滾筒表面的準備工作

清理金屬表面的焊縫，保持表面無切口、氣孔及空隙，表面不得有錐柱體或凹陷部位，保證滾筒表面的平整。用電動打磨機充分打磨滾筒表面，直至表面光滑亮潔。打磨完后，用刷子清理表面渣塵。用清洗劑清洗滾筒表面，保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。

七、技術(shù)措施

技術(shù)措施

1、 松帶流程

（1）夾板制作需牢固可靠，并能夠可靠的加持住皮帶。

（2）夾板固定需利用鋼絲繩與滾筒槽鋼架進行連接固定，保證固定牢固可靠。

（3）送帶時，需緩慢進行，并隨時觀察夾板與鋼絲繩固定處連接是否可靠。

（4）鋼絲繩需是檢驗合格且在有-效-期-內(nèi)

2、 滾筒包膠

（1）在準備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200，待干燥一小時后，均勻涂刷一遍粘接劑SC2000。

（2）待筒體表面涂刷的SC2000干燥后，再均勻涂刷一遍。

（3）在筒體表面涂刷二次的同時，在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。

（4）待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時（用手指背輕試，膠不粘附于手且還有粘性），將橡膠板與筒體進行粘貼，需對準相應(yīng)部位，粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓，然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位，從滾筒中間向兩邊敲擊，進行排氣加壓。

（5）對多余出來的橡膠進行小心切割。

（6）用膠槍對接縫進行灌注，填平接縫，然后用壓實滾輪滾壓填縫，待填縫冷卻發(fā)硬后，對高出平面部分用打磨機打磨平整。

3、緊帶

（1）滾筒安裝需依據(jù)拆卸流程和規(guī)定實施.

（2）滾筒安裝在拆卸位置，保證滾筒不跑偏

4、凡參加本次施工的雙箭輸送員工須嚴格按照以上規(guī)范進行施工！