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當(dāng)前位置:首頁 » 雙箭新聞中心 » 新聞資訊 » 知識(shí)百科 » 揭秘行業(yè)內(nèi)帶式輸送機(jī)滾筒檢驗(yàn)過程

帶式輸送機(jī)滾筒檢驗(yàn)規(guī)程

一、檢驗(yàn)依據(jù)MT820-2006《煤礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》,GB10595-89《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》。

二、同一規(guī)格同一時(shí)間生產(chǎn)的為一批次。

三、檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.滾筒的基本尺寸應(yīng)符合MT/T400規(guī)定,滾筒焊接不得出現(xiàn)燒穿、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。

2.鋼板滾筒加工后,筒皮壁厚b不低于(b-1mm。

3.傳動(dòng)滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

1

滾筒直徑

偏差

400

+1.5

0

>400~1000

+2.0

0

>1000

+2.5

0

4.在煤礦井下用的膠面滾筒膠層應(yīng)為阻燃材料(包膠外委應(yīng)有廠家提供的合格證等).

5.滾筒裝配時(shí)軸承和軸承座油腔中應(yīng)充以鋰基潤滑脂。軸承充油量為軸承間隙的1/2,軸承座油脂腔中應(yīng)充滿油脂。

6.滾筒裝配后,其外圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于表2規(guī)定。

2

滾筒直徑

800

>800~1250

>1250

圓跳動(dòng)量

光面滾筒

0.8

1.0

1.2

膠面滾筒

1.0

1.2

1.5


7.滾筒裝配后,應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,靜阻力系數(shù)不大于0.02.

8.焊縫探傷當(dāng)量靈敏度不得大于φ4mm,當(dāng)缺陷小于當(dāng)量靈敏度φ4mm,兩缺陷間距小于板厚時(shí)累計(jì)計(jì)算。

9.滾筒軸探傷應(yīng)符合下列要求:

a.不允許有裂紋和白點(diǎn);

b.單個(gè)和密集性缺陷需符合表3規(guī)定:


3

滾筒軸直徑

允許存在單個(gè)缺陷當(dāng)量直徑

密集區(qū)總面積不大于軸截面面積的百分比 %

面積

間距

當(dāng)量直徑

mm

mm*mm

mm

200

4

>200~400

6

15

100

<4

<5

>400

8

25

120

<5

<5



c.單個(gè)缺陷的間距應(yīng)大于100mm,在同一截面內(nèi)不得超過3個(gè).

10.滾筒鑄鋼件接盤探傷應(yīng)符合下列要求:

a.不允許存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷;

b.單個(gè)點(diǎn)狀缺陷不得大于φ6mm

c.兩個(gè)相鄰點(diǎn)狀缺陷的間距大于其中較大缺陷尺寸時(shí),按單個(gè)缺陷分開計(jì)算,間距小于其中較大缺陷尺寸時(shí),兩個(gè)缺陷合并計(jì)算,其缺陷當(dāng)量總和不得大于φ6mm;

d.密集性缺陷面積不得大于90平方毫米,缺陷總面積不得超過表4規(guī)定:

4

探傷部位厚度

mm

15

>15~40

40~60

缺陷總面積

mm*mm

800

1650

2700

e.接盤圓周部分之間的回波高度應(yīng)小于12dB.

f.當(dāng)?shù)撞ǜ叨缺仍ǜ叨冉档?/span>25%,探測區(qū)域大于50mm,視內(nèi)部有較大缺陷則不允許存在。

四、檢驗(yàn)數(shù)量:

1~6項(xiàng)都檢,8~10項(xiàng)探傷按表5進(jìn)行,7項(xiàng)按表6進(jìn)行。

5(○作探傷檢驗(yàn))

滾筒結(jié)構(gòu)或受力

接盤

焊縫

鑄焊結(jié)構(gòu)滾筒

其他結(jié)構(gòu)滾筒所承受合力KN

250

80

6(○作靜平衡)

滾筒直徑

mm

輸送機(jī)帶速m/s

6.3

5

4

3.15

2.5

320

400

500

630

800

1000

1250

1400

1600

五、結(jié)果判定:

檢驗(yàn)項(xiàng)目都合格為合格產(chǎn)品,有一項(xiàng)不合格即判定該產(chǎn)品不合格。

六、檢驗(yàn)完后做好檢驗(yàn)記錄。